让我们一起探访，一个可靠的塑壳断路器外壳是如何在智能化产线上一步步诞生的。整个制造过程环环相扣，高度自动化。

第一步：精密注塑。全自动注塑机是整个流程的起点，它将优质的工程塑料原料加热至熔融状态，随后在高压力下精准注入模具，冷却后形成外壳的基本形态。

第二步：机器人取件。成型后，灵敏的工业机器人会自动将其从模具中取出，并平稳地放置于传送带上，精准运送到下一工位，全程无需人工干预。

第三步：智能检测。在专用的检测工位，高精度视觉检测设备会对外壳进行快速“体检”，自动识别尺寸偏差和表面瑕疵，确保只有完全合格的产品才能进入下一环节。

第四步：自动码垛。最后，高效的码垛机器人会将合格品按照设定好的模式，进行整齐、稳定的堆叠，极大提高了效率并保证了产品在流转过程中的完好无损。