设备管理的主要内容
设备资产是企业固定资产的主要组成部分，是进行生产的技术物质基础。设备资产管理是指企业设备管理部门对属于固定资产的机械、动力设备进行的资产管理。要作好设备资产的管理工作，设备管理部门、使用单位和财会部门必须同心协力，互相配合。设备管理部门负责设备资产的验收、编号、维修、改造、移装、调拨、出租、清查盘点、报废清理、更新等管理工作；使用单位负责设备资产的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任；财会部门负责组织制定固定资产管理的责任制度和相应的凭证审查手续，严格贯彻执行，并协助各部门、各单位作好固定资产的核算工作。
设备资产管理的主要内容包括：生产设备的分类和编号；重点设备的划分与管理；设备资产管理的基础资料；设备资产动态的管理以及设备的库存管理等。
设备的正确使用和精心维护，是设备管理工作中的重要环节。机器设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低，固然取决于设备本身的结构和精度性能，但在很大程度上也取决于它的使用和维护情况。正确使用设备，可以保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免发生故障，延长使用寿命，提高使用效率；而精心维护设备则起着对设备的“保健”作用，可改善其技术状态，延缓劣化进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备的安全运行，提高企业的经济效益。为此，必须明确生产车间与使用人员对设备使用维护的责任与工作内容，建立必要的规章制度，以确保设备使用维护各项措施的贯彻执行。
设备的使用维护工作包括：制定设备技术状态的完好标准，设备使用基本要求，设备操作维护规程，设备日常维护与定期维护，设备点检，设备润滑，设备的状态监测和故障诊断，区域维修责任制，开展全员的设备维护竞赛和评比活动，设备故障和事故处理等。
润滑是向运转机械表面供给适当的润滑剂，以减少其相互间的摩擦和磨损的有效措施。设备的润滑管理是用管理的手段，按照技术规范的要求，实现设备的合理润滑和节约用油，达到设备正常安全的运行。它包括：建立和健全润滑管理的组织；制定并贯彻各项润滑管理工作制度；实施润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）、“三过滤”（入库过滤、发放过滤、加油过滤）；开展润滑工作的计划与定额管理；强化润滑状态的技术检查以及作好废油的回收与再生利用等。因此，设备的润滑管理是企业设备维修管理工作的重要组成部分。
设备润滑是设备维修工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑工作，对于减少故障以保障生产顺利进行、减少机件磨损以延长使用寿命，都有着重要的作用。
近20年来，国际上摩擦学科的建立与发展，使摩擦、磨损与润滑机理的学术研究日益深入，并涉及到机械设计等学科，它要求在设备的设计阶段，按摩擦学的理论对设备各种摩擦副的润滑方式和油品等作出正确的选择，为保证设备的可靠性与维修性打好基础。
历史的经验表明，某些企业和单位由于忽视设备润滑工作，造成设备故障与事故频繁，加速设备技术状态的劣化，使产品质量和产量都受到很大影响，企业的经济效益降低。因此，企业领导、设备使用单位人员、设备管理部门与维修人员等，都应该重视设备润滑工作。
所谓故障，一般是指设备或系统丧失或降低其规定功能的事件或现象。企业设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预计功能而配备的，设备的功能体现着它在生产活动中存在的价值和对生产的保证制度。故障的频繁发生往往会影响企业产品的数量和质量。因而要探索故障发生的规律，对故障进行记录，以及对故障机理进行分析以采取有效措施控制故障的发生，这就是故障管理。
在故障发生之前总会有一些征兆，我们把这种征兆状态称为异常。异常是相对于正常来说的。监视异常的征兆状态可收集到征兆数据，利用征兆数据，可以诊断、预测故障，这就是状态检查（检测）的作用。
设备整体及构成设备的零件和元件，在过载应力、重复应力、腐蚀环境等种种因数作用下，逐渐由本身的故障机理而产生缺陷。这些缺陷，如变形、磨耗、松动、变质、断裂等，叫做直接（一次的）缺陷；由于一次缺陷所产生的振动、泄漏、声响、发热、污染等为二次缺陷。这些缺陷（故障模式）通过传动机理，会影响到设备的整体性能及强度。因此，故障模式及性能、强度的变化是异常的征兆；观察、测定这些征兆的参数（点检、检查），就可预测故障的发生。
所谓设备诊断技术，主要就是在设备运行中或基本不拆卸全部设备的情况下，掌握设备现在的运行状态，判定产生故障的部位和原因并预测、预报未来的硬件和软件的综合技术。
设备在使用过程中，其零、部件会逐渐产生磨损、变形、断裂、蚀损等现象（统称为有形磨损）。由于零、部件使用的材质和工作条件不同，在一定时间内它们的有形磨损程度也不同。随着零、部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将逐渐劣化。由于一些零件因磨损而失去原有的功能和精度，设备会出现故障，使整机丧失使用价值。设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其功能和精度而采取的更换或修复磨损、失效的零件（包括基准件），并对整机或局部进行拆装、调整的技术活动，称为设备修理。所以，设备修理是使设备在一定时间内保持其规定功能和精度的重要措施。
设备维修的经济效益是企业经济效益体系中的一个重要组成部分，它取决于：
- 设备维修性设计的优劣；
- 维修人员技术水平的高低；
- 维修组织系统及装备设施的完善程度。
上述三者称为设备维修的三要素。因此，要提高企业设备维修的经济效益，应从上面三方面综合考虑，采取对策。对于在用设备，必须贯彻预防为主的方针，并根据企业的生产性质、设备特点及其在生产中所处的地位，选择适当的维修方式。通过日常和定期的检查、状态监测和诊断等各种手段，切实掌握设备的技术状况，按照产品工艺要求和针对设备技术状态劣化程度，编制预防性修理计划，修理前充分作好技术及生产准备工作，适当地进行修理。修理中积极采用新工艺、新技术、新材料和现代科学管理方法，如各种修复技术、导轨镶装补偿材料、网络计划技术和全面质量管理等，以保证修理质量、缩短停歇时间和降低修理费用。另一方面，结合修理进行必要的改善维修，以提高设备的可靠性和维修性，从而提高设备的可利用率。
设备维修的技术管理是指为了正确使用和及时维修设备以充分发挥其效能，收集、编制并组织贯彻各种维修技术文件，推广新工艺、新技术、新材料以及其他为提高企业维修技术水平所进行的一系列管理工作。在设备维修技术管理工作中，应贯彻“依靠技术进步，促进生产发展和预防为主”的方针和“技术管理与经济管理相结合”的原则，达到提高企业设备素质和维修经济效益的目的。设备维修技术管理工作的主要内容是：
1、 设备维修技术资料的管理;
2、 编制设备维修图册；
3、 编制设备的典型修理工艺规程和备件制造工艺规程；
4、 制定各种维修技术标准；
5、 设备的维修前技术准备工作；
6、 在设备维修中推广新技术、新工艺、新材料；
7、 设备技术改造和局部改装设计管理；
8、 专用设备的设计审查；
9、 设备维修用工、检、量具管理；
10、设备维修的质量管理等。
